基礎信息Product information

高負壓吸料風機 鼓風機

產品型號：

更新時間：2022-12-20

產品簡介：

高負壓吸料風機是一種吹氣或吸氣兩用的通用氣源，材質是鋁合金高壓壓鑄而成，軸承采用NSK軸承和SKF軸承，電壓是4KW一下不含4KW,低壓220-240V，高壓是345-415V電壓以上是Y高壓接法. 4KW以上含4KW,低壓345-415V,高壓600-720V電壓以上電壓是低壓接法，頻率50HZ/60HZ通用電壓。

產品特性Product characteristics

    江蘇環保科技有限公司專業生產銷售吸料鼓風機,高壓吸料風機,吸料風機，工業吸料鼓風機，送料鼓風機，吸料送料鼓風機，真空送料鼓風機等，產品型號齊全，性能特點：射程遠，高壓,大風量,低噪音,輕量化，更多詳細產品信息，咨詢洽談！

    高壓吸料鼓風機具有吹吸雙功能，很多時候，都是可以做到一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風。還有就是漩渦氣泵少油或無油運轉，輸出的空氣都是干凈的，在我們生活中的使用也是相當多的。吸料高壓風機可以做到免維護使用，它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護的，而漩渦氣泵的機械磨損又是相當小的，主要的是，它的安裝比較方便，使用起來也比較便利。  

高負壓吸料風機配置：
1.機殼材質：高壓風機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：高壓風機采用中國臺灣宇鑫電機，宇鑫電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：高壓風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：高壓風機核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

強力吸料風機性能特點：

1. 型 , 無噪音 : 馬達直接運轉，在通過加上一體式的銷音設施，改進了高壓風機噪音大的現像 , 從而達到靜音的效果。

2. 可靠性高當使用情況變化時，機器仍可安全運轉。除了葉輪之外，高壓鼓風機沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用且散熱良好的精密外側軸承，因此它具有下列優點：高壓縮比；軸承運轉溫度低；潤滑油脂壽命長；免保養。

3. 安裝容易 配備齊全，可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。

4. 無油無污染 葉輪旋轉時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證無污染。

5. 高品質 經過20 年的專業制造經驗，精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試，使用所有零件均能達到高品質要求，運用標準 ip54 ， F 級馬達效率高，故障極少，馬達與鼓風機之間有軸封分試，預防異物進入。同時為確保功能效果，每一臺鼓風機在出廠前均經過嚴格測試。

6. 電壓 : 萬國電壓型， 50HZ 60HZ 均可用 , 無論您的產品是出口至歐美的使用 60Hz, 高電壓的國家 , 還是中東 , 非洲等使用 50Hz 電壓的國家及地區，辛恪高壓風機均能達到要求 , 功能產齊全 , 讓您無后顧之憂 !

高負壓吸料風機注意事項:

一.安全環境應符合以下條件:
  1.三相-10oC~40oC,
單相-5oC~40oC 
  2.露天使用時應搭雨罩防雨,
  3.場地潮濕時,應提高氣泵的安裝位置,
二.吸入口不接其它管道時,應加裝過濾器,并定期清理過濾器,以免堵塞造成電機燒壞.
三.避免管道突然縮小或彎曲,使流通效果不良

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象.

2、鼓風機機體內部無漏油現象.
3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規定的工況下運行,并注意定期加黃油.

5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.

6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.

7、新機器或大修后的鼓風機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油.
8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關易損件.

9、鼓風機大修建議由專業維修人員進行檢修.